Proces technologiczny
Produkcja kabli przewodów realizowana jest w następujących etapach:
– ciągnienie drutów miedzianych,
– skręcanie linek,
– wytłaczanie izolacji,
– skręcanie ośrodków,
– ekranowanie,
– wytłaczanie opony.
Ciągnienie drutów miedzianych
Proces ciągnienia drutów rozpoczyna się od przeciągania drutu miedzianego o średnicy (fi) 8 mm (walcówki) na grubociągu i kontynuowany jest na różnych liniach ciągarniczych w zależności od tego, jaka ma być średnica drutu finalnego. Dysponujemy liniami ciągarniczymi: grubociąg, średniociąg, cienkociągi i nowoczesnym wielociągiem. Za pomocą tych urządzeń produkowane są druty miękkie pojedyncze o zakresie średnic 0,1 do 0,8 mm oraz druty w pasemkach o średnicach 0,1 mm do 0,4 mm i maksymalnej ilości drutów w pasemku – 8.
Skręcanie linek i ośrodków
Skręcanie linek i ośrodków to proces technologiczny polegający na skręcaniu drutów lub żył izolowanych
w jedną całość z odpowiednim skokiem skrętu. Jesteśmy wyposażeni w różnego typu skręcarki, które umożliwiają skręcanie linek o przekrojach od 0,1 mm2 do 25 mm2 lub ośrodków do 20 mm2 na szpulach o średnicy kołnierza od 160 do 1000 mm. Proces skręcania odbywa się na nowoczesnych skręcarkach i urządzeniach zdawczych ze wspomaganiem,
co gwarantuje wysoką jakość skręcanych linek.
Wytłaczanie izolacji i opony
Wytłaczanie izolacji na linkę polega na pokryciu płynnym tworzywem izolującym (głównie PCV) linki miedzianej lub drutów pojedynczych. Jest to zasadnicza operacja w procesie produkcji przewodu; od jakości nałożenia izolacji na linkę (drut) zależą parametry elektryczne wyrobu finalnego. Dlatego ważne jest, aby wytłaczanie odbywało się na nowoczesnych liniach wytłaczarkowych gwarantujących stabilność procesu.
Nasza firma w ciągu ostatnich lat zmodernizowała linie wytłaczarkowe poprzez:
wymianę układów plastyfikujących,
elektroniczne sterowanie linii tzw. monitoring,
montaż urządzeń zdawczych ze wspomaganiem, automatycznych zasypów tworzyw, maszyn drukujących, nowoczesnych urządzeń pomiarowych (automatyczne średnicówki), mierników pojemności, próbników napięciowych i liczników metrów.
zakup głowic samocentrujących
zakup nawijarki na szpule stożkowe
Ekranowanie
Ekranowanie polega na położeniu na żyłę izolowaną lub ośrodek przewodu ekranu z drutów miedzianych w postaci obwoju lub oplotu. Operację tą wykonuje się głównie przy produkcji przewodów antenowych, współosiowych.
Dysponujemy specjalistycznymi urządzeniami
renomowanych firm, które gwarantują produkcję
przewodów koncentrycznych o wysokiej klasy
parametrach falowych.
Pakowanie
Pakowanie przewodów odbywa się w formie dostosowanej do wymogów odbiorcy. Standardowo wykonywane są opakowania:
krążek przewodu opakowany w folię termokurczliwą,
krążek przewodu opakowany w „dopasowany karton”,
krążek przewodu opakowany w folię typu „stratch”,
przewód nawinięty na firmowe szpulki.
Konfekcjonowanie przewodów
Część przewodów produkowanych przez nas jest konfekcjonowana tj. cięta na odcinki lub spiralowana.
Na tej bazie powstają przewody:
telefoniczne zakończone wtykami modularnymi FCC lub tradycyjnymi końcówkami nożowymi i widełkowymi,
do domofonów – spiralowane z końcówkami
lub bez,
przyłączeniowe – spiralowane lub proste na bazie przewodów HO3VVH2-F, HO3VV-F,
warsztatowe na bazie przewodów HO5VV-F, HO5VVH2-F,
przedłużacze 1-gniazdowe bez stylu ochronnego do urządzeń klasy II,
przedłużacze 1-gniazdowe ze stykiem ochronnym do urządzeń klasy I.
Uruchomiona w końcu 2001 r. produkcja przewodów przyłączeniowych i przedłużaczy elektroenergetycznych kl. I i II realizowana jest na najnowocześniejszych maszynach, przez co gotowe wyroby zachowują najwyższe normy jakości. Wszystkie wyprodukowane przez nas wyroby są testowane przez profesjonalne narzędzie sprawdzające firmy EXMA.